• खाद्य भण्डारण कन्टेनरहरूको लागि व्यावसायिक निर्माता र आविष्कारक
  • info@freshnesskeeper.com
page_banner

फ्रेसनेस किपर थप भण्डारण कन्टेनर इंजेक्शन मोल्ड कार्यशाला व्यवस्थापन दिशानिर्देशहरू सुधार गर्नुहोस्

खाद्य कन्टेनर इंजेक्शन कार्यशाला 3

कम्पनी समाचार

फ्रेसनेस किपर थप भण्डारण कन्टेनर इंजेक्शन मोल्ड कार्यशाला व्यवस्थापन दिशानिर्देशहरू सुधार गर्नुहोस्

को उत्पादन को समयमाप्लास्टिक क्रिस्पर, injection मोल्डिंग एक 24-घण्टा निरन्तर सञ्चालन हो, प्लास्टिक कच्चा माल, इंजेक्शन मोल्ड, इंजेक्शन मेसिन, परिधीय उपकरण, फिक्स्चर, स्प्रे, रंग पाउडर, प्याकेजिङ सामग्री र सहायक सामग्री, र धेरै पदहरू, श्रम परिसरको कर्मचारी विभाजन, कसरी बनाउने। "उच्च गुणस्तर, उच्च दक्षता, कम खपत" प्राप्त गर्न इंजेक्शन कार्यशाला चिकनी अपरेशन को उत्पादन?प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रबन्धकले प्राप्त गर्न अपेक्षा गरेको लक्ष्य हो, इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला व्यवस्थापन राम्रो वा नराम्रो छ, प्रत्यक्ष रूपमा इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन दक्षता, दोषपूर्ण दर, सामग्री खपत, जनशक्ति, वितरण समय र सिल गरिएको क्रिस्पर कन्टेनर उत्पादन लागतलाई असर गर्छ।

 

इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग प्रत्येक प्लास्टिक क्रिस्पर कारखाना को "अग्रणी" विभाग हो।यदि इन्जेक्शन मोल्डिङ विभागको व्यवस्थापन राम्रो छैन भने, उद्यमका सबै विभागहरूको सञ्चालन प्रभावित हुनेछ, जसले गर्दा गुणस्तर / डेलिभरीले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन र उद्यमको प्रतिस्पर्धात्मकता घट्नेछ।

 

नयाँ वर्षको शुरुवातमा२०२३, एफताजाता किपरइन्जेक्सन मोल्डिङ कार्यशालाको व्यवस्थापनमा थप सुधार गरिएको छ, जसमा मुख्यतया: कच्चा पदार्थ/रङ पाउडर/पानी सामग्रीको व्यवस्थापन, भाँचिएको सामग्री कोठाको व्यवस्थापन, ब्याचिङ रुमको व्यवस्थापन, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको प्रयोग र व्यवस्थापन, प्रयोग र व्यवस्थापन। इन्जेक्सन मोल्डको, फिक्स्चरको प्रयोग र व्यवस्थापन, कर्मचारी प्रशिक्षण र व्यवस्थापन, सुरक्षित उत्पादनको व्यवस्थापन, ग्लु पार्ट्सको गुणस्तर व्यवस्थापन, सहायक सामग्रीको व्यवस्थापन, सञ्चालन प्रक्रियाको स्थापना, नियम र नियमहरूको निर्माण/कार्य जिम्मेवारीहरू , टेम्प्लेट/कागजात डाटा व्यवस्थापन, आदि।

Ⅰ, वैज्ञानिक र व्यावहारिक कर्मचारीहरू

प्लास्टिक क्रिस्पर कन्टेनर इन्जेक्सन मोल्डिंग विभागको कार्य मामिलाहरू विभिन्न छन्, र श्रमको उचित विभाजन र स्पष्ट पोस्ट जिम्मेवारीहरू प्राप्त गर्न वैज्ञानिक र व्यावहारिक कर्मचारी आवश्यक छ, ताकि "सबै कुरा व्यवस्थित छ र सबैजना जिम्मेवार छन्। "।तसर्थ, इन्जेक्सन मोल्डिङ विभागमा राम्रो संगठनात्मक संरचना, श्रमको उचित विभाजन र प्रत्येक पदको जिम्मेवारी कार्य गर्न आवश्यक छ।

Ⅱ, ब्याचिङ कोठा व्यवस्थापन

1. ब्याचिङ कोठाको व्यवस्थापन प्रणाली र ब्याचिङ कार्य दिशानिर्देशहरू बनाउनुहोस्;

2. ब्याचिङ कोठामा कच्चा माल, रंग पाउडर र मिश्रण मिसिन विभिन्न क्षेत्रमा राख्नुपर्छ;

3. कच्चा माल (पानी मुख सामाग्री) वर्गीकृत र राम्रो चिन्ह लगाइनु पर्छ;

4. रंग पाउडर रङ पाउडर र्याक मा राखिएको हुनुपर्छ, र राम्रो चिन्ह लगाउन (रङ पाउडर नाम, रंग पाउडर नम्बर);

५. मिक्सरलाई अंकित/चिह्नित हुनुपर्छ, र मिक्सरको प्रयोग, सफाई र मर्मतसम्भार राम्रोसँग गर्नुपर्छ;

6. सफा गर्ने र मिसाउने मेसिनका लागि आपूर्तिहरू (एयर गन, फायर वाटर, र्यागहरू);

7. तयार गरिएको सामग्रीलाई झोला सिल गर्ने मेसिनद्वारा सिल वा बाँध्नु पर्छ, र पहिचान कागजको साथ टाँस्नुपर्छ (सङ्केत गर्नुहोस्: कच्चा माल, रङ पाउडर नम्बर, मेसिन, ब्याचिङको मिति, उत्पादनको नाम/कोड, ब्याचिङ स्टाफ, आदि;

8. प्रयोग गरिएको अवयव बोर्ड र अवयव सूचना, र रेकर्ड गरिएका सामग्रीहरू;

9. सेतो/हल्का रङका सामग्रीहरू विशेष मिक्सरसँग मिसाउनु पर्छ, र वातावरण सफा राख्नुहोस्;

10. व्यापार ज्ञान, काम जिम्मेवारी र व्यवस्थापन प्रणाली मा प्रशिक्षण सामग्री;

Ⅲ।pulverized सामग्री कोठा को व्यवस्थापन

1. क्रसिङ कोठा व्यवस्थापन प्रणाली र क्रसिङ कार्य दिशानिर्देशहरू बनाउनुहोस्।

2. क्रसिङ कोठामा पानी इनलेट सामग्री वर्गीकृत / जोन मा राखिएको हुनुपर्छ।

3. फोहोर बाहिर निस्कन र हस्तक्षेप हुनबाट रोक्न क्रसरको बीचमा सेपरेटर प्रयोग गर्नुपर्छ।

4. भाँचिएको सामाग्रीको झोलालाई समयमै बन्द गरी पहिचान कागजको साथ टाँसिएको हुनुपर्छ (सङ्केत गर्नुहोस्: कच्चा पदार्थको नाम, रङ, रङ पाउडर नम्बर, टुटेको सामग्री र क्रसरको मिति आदि)।

5. क्रसरलाई अंकित/चिह्नित गरिनेछ, र क्रसर प्रयोग, लुब्रिकेट र मर्मत गरिनेछ।

6. क्रसर ब्लेडको फिक्सिङ स्क्रूलाई आवधिक रूपमा जाँच गर्नुहोस्/कसाउनुहोस्।

7. पारदर्शी/सेतो/हल्का रङको पानीको मुख सामग्रीलाई एक निश्चित मेसिनले कुच्नु पर्छ (क्रसिङ सामग्री कोठा अलग गर्नु राम्रो)।

8. विभिन्न सामग्री र क्रसिङको पानीको मुखको सामाग्री प्रतिस्थापन गर्दा, यो क्रसर र ब्लेड राम्ररी सफा गर्न, र वातावरण सफा राख्न आवश्यक छ।

9. क्रसरको लागि श्रम सुरक्षा (इयरप्लग, मास्क र आँखा प्याच लगाएर) र सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापन प्रदान गर्नुहोस्।

10. क्रसरको व्यापार प्रशिक्षण, काम जिम्मेवारी प्रशिक्षण र व्यवस्थापन प्रणाली प्रशिक्षणको लागि जिम्मेवार।

Ⅳ।इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला को साइट मा व्यवस्थापन

1. इंजेक्शन मोल्डिङ कार्यशालाको योजना र क्षेत्रीय विभाजनमा राम्रो काम गर्नुहोस्, मेसिनको प्लेसमेन्ट क्षेत्र उचित रूपमा निर्दिष्ट गर्नुहोस्, परिधीय उपकरण, कच्चा माल, मोल्ड, प्याकेजिङ्ग सामग्री, योग्य उत्पादनहरू, दोषपूर्ण उत्पादनहरू, पानी सामग्री र उपकरणहरू, र स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाउनुहोस्।

2. इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको काम गर्ने अवस्था "स्थिति प्लेट" संग झुण्डिएको हुनुपर्छ।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला उत्पादन साइटको "5S" व्यवस्थापनको लागि जिम्मेवार।

4. "जरूरी" को उत्पादनले एकल सिफ्टको आउटपुट निर्धारित गर्नेछ, र जरुरी प्लेट झुण्ड्याउनेछ।

5. सुकाउने ब्यारेलमा "फिडिङ लाइन" कोर्नुहोस् र खुवाउने समय निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

6. कच्चा पदार्थको प्रयोगमा राम्रो काम गर्नुहोस्, नोजल सामग्रीको नियन्त्रण र नोजल सामग्रीमा फोहोरको मात्रा जाँच गर्नुहोस्।

7. उत्पादन प्रक्रियामा गस्ती निरीक्षणको राम्रो काम गर्नुहोस्, र विभिन्न नियम र नियमहरू (समयमै हिड्ने व्यवस्थापन) को कार्यान्वयनलाई बलियो बनाउनुहोस्।विमानस्थलका कर्मचारीहरूको उचित व्यवस्था, क्षेत्रीय श्रम अनुशासनको निरीक्षण/पर्यवेक्षणलाई सुदृढ गर्ने।

8. खानाको समयमा इन्जेक्सन मोल्डिङ विभागको जनशक्ति व्यवस्था र हस्तान्तरणको लागि जिम्मेवार।

9. मेसिन/मोल्डको असामान्य समस्याहरू सफा गर्नुहोस्, लुब्रिकेट गर्नुहोस्, मर्मत गर्नुहोस् र व्यवहार गर्नुहोस्।

10. उत्पादन गुणस्तर र उत्पादन मात्रा पछ्याउनुहोस् र विसंगतिहरू ह्यान्डल गर्नुहोस्।

11. रबर पार्ट्सको पोस्ट-प्रोसेसिङ विधि र प्याकेजिङ विधिहरूको निरीक्षण र नियन्त्रण।

12. उत्पादन सुरक्षा जाँच गर्नुहोस् र सम्भावित सुरक्षा जोखिमहरू हटाउनुहोस्।

13. साइट नमूनाहरू, प्रक्रिया कार्डहरू, सञ्चालन निर्देशनहरू र सम्बन्धित सामग्रीहरू जाँच गर्नुहोस्, पुन: प्रयोग गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्।

14. विभिन्न कथनहरू र भरिने स्थितिको निरीक्षण र पर्यवेक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्बोर्ड.

V. कच्चा पदार्थ/रङ पाउडर/पानी सामग्रीको व्यवस्थापन

1. प्याकेजिङ, मार्किङ र कच्चा माल/रङ पाउडर/मुखपत्र को वर्गीकरण।

2. कच्चा माल/रङ पाउडर/पानी सामग्रीको माग अभिलेख।

3. कच्चा माल/रङ पाउडर/पानी सामाग्री अनप्याकिङ समयमा सिल गरिनेछ।

4. प्लास्टिक गुणहरू र सामग्री पहिचान विधिहरूमा प्रशिक्षण।

5. थपिएको पानी सामग्रीको अनुपातमा नियमहरू बनाउनुहोस्।

6. भण्डारण (रङ पाउडर र्याक) बनाउनुहोस् र नियमहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

7. सामग्री उपभोग सूचकांक र सामग्री पूरक अनुप्रयोगको प्रावधानहरू बनाउनुहोस्।

8. सामग्री नोक्सान रोक्न कच्चा माल/रङ पाउडर/पानी सामग्रीको नियमित सूची।


पोस्ट समय: जनवरी-31-2023