यस लेखले प्लास्टिक लंच बक्स कभरको डिजाइन विचारहरू र प्रशोधन प्रक्रियालाई विस्तृत रूपमा प्रस्तुत गर्नेछ, र प्लास्टिकका भागहरूको संरचना, विस्तृत विश्लेषणको लागि सामग्री, मोल्ड टेक्नोलोजीको उचित डिजाइन।
मुख्य शब्दहरू: इंजेक्शन मोल्ड;खाजा बक्स।मोल्डिङ प्रक्रिया
भाग एक: प्लास्टिक पार्ट्स को प्रक्रिया विश्लेषण र इंजेक्शन मेसिन को प्राथमिक चयन
१.१कच्चा माल र प्लास्टिक लंच बक्स को प्रदर्शन विश्लेषण
यो प्लास्टिक लंच बक्स दैनिक जीवनमा एक सामान्य प्लास्टिक उत्पादन हो, मुख्यतया खाना राख्न प्रयोग गरिन्छ।यसको प्रयोगको विशिष्टतालाई ध्यानमा राख्दै, विभिन्न प्लास्टिकको प्रदर्शनको व्यापक विश्लेषण, पोलीप्रोपाइलिन (पीपी) को लागि सामग्रीको छनोट।
Polypropylene (PP प्लास्टिक) एक प्रकारको उच्च घनत्व, कुनै साइड चेन, रैखिक पोलिमरको उच्च क्रिस्टलाइजेशन, उत्कृष्ट व्यापक गुणहरू छन्।जब रंगीन छैन, सेतो पारदर्शी, मोमी;पोलीथीन भन्दा हल्का।पारदर्शिता पनि पोलिथिन भन्दा राम्रो छ।थप रूपमा, पोलीप्रोपाइलिनको घनत्व सानो छ, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण ०.९ ~ ०.९१ ग्राम/क्युबिक सेन्टिमिटर, उपज बल, लोच, कठोरता र तन्य, कम्प्रेसिभ बल पोलिथीन भन्दा बढी छ।यसको मोल्डिङ तापमान 160 ~ 220 ℃ छ, लगभग 100 डिग्री मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र राम्रो बिजुली गुण छ र उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन आर्द्रता द्वारा प्रभावित छैन।यसको पानी अवशोषण दर पोलीथीन भन्दा कम छ, तर शरीर फुट्न पग्लन सजिलो छ, तातो धातु संग लामो समय सम्म सम्पर्क विघटन गर्न सजिलो छ, बुढ्यौली।तरलता राम्रो छ, तर गठन संकुचन दर 1.0 ~ 2.5% छ, संकुचन दर ठूलो छ, जसले संकुचन प्वाल, डेन्ट, विरूपण र अन्य दोषहरूमा नेतृत्व गर्न सजिलो छ।Polypropylene शीतलन गति छिटो छ, खन्याउने प्रणाली र शीतलन प्रणाली बिस्तारै चिसो हुनुपर्छ, र गठन तापमान नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्।तनाव एकाग्रता रोक्नको लागि ग्लुको अभाव र तीव्र कोणबाट बच्न प्लास्टिकका भागहरूको भित्ता मोटाई एकरूप हुनुपर्छ।
१.२प्लास्टिक लंच बक्स को मोल्डिंग प्रक्रिया को विश्लेषण
१.२.१।प्लास्टिक भागहरूको संरचनात्मक विश्लेषण
Polypropylene सानो प्लास्टिक भागहरु को सिफारिश पर्खाल मोटाई 1.45mm छ;लन्च बक्सको आधारभूत आकार 180mm × 120mm × 15mm हो;लंच बक्स कभरको भित्री भित्ता आकार लिनुहोस्: 107mm;भित्री र बाहिरी पर्खालहरू बीचको भिन्नता हो: 5 मिमी;बाहिरी पर्खालको गोलाकार कुना 10mm छ, र भित्री पर्खालको गोलाकार कुना 10/3mm छ।बक्स कभरको एउटा कुनामा 4mm को त्रिज्या भएको कुण्डाकार बोस छ।किनकि प्लास्टिकका भागहरू पातलो पर्खाल भएका कन्टेनरहरू हुन्, प्लास्टिकका भागहरू विकृतिको कारणले गर्दा कठोरता र बलको कमीलाई रोक्नको लागि, त्यसैले प्लास्टिकका भागहरूको माथिल्लो भागलाई 5mm उच्च चाप सर्कलको रूपमा डिजाइन गरिएको छ।
१.२.२।प्लास्टिक भागहरूको आयामी परिशुद्धता विश्लेषण
लंच बक्स कभरको दुई आयामहरूको सटीकता आवश्यकताहरू छन्, अर्थात् 107mm र 120mm, र सटीकता आवश्यकता MT3 हो।मोल्डको चल भाग (जस्तै उडान किनारा) को आयामहरूको सहिष्णुताले प्लास्टिकका भागहरूको बाह्य आयामलाई असर गरेको हुनाले, सहिष्णुता प्रकार ग्रेड B को रूपमा चयन गरिन्छ। यदि सहिष्णुता स्तर आवश्यक छैन भने, MT5 चयन गरिएको छ। ।
१.२.३।प्लास्टिक भागहरूको सतह गुणस्तर विश्लेषण
लंचबक्स कभरको सतह शुद्धता उच्च छैन, र सतह खुरदरा Ra 0.100~ 0.16um छ।त्यसकारण, गेट रनरको एकल विभाजन सतह गुहा इंजेक्शन मोल्ड सतह शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
१.२.४।सामाग्री गुण र मात्रा र प्लास्टिक भागहरु को गुणस्तर
SolidWorks मा PP प्लास्टिक (लोचदार मोड्युलस, पोइसनको अनुपात, घनत्व, तनाव शक्ति, थर्मल चालकता र विशिष्ट ताप सहित) को भौतिक गुणहरू सोध्नुहोस्, र प्लास्टिकका भागहरू (तौल, भोल्युम, सतह क्षेत्र र केन्द्र सहित) को डेटा गणना गर्न SolidWorks सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्। गुरुत्वाकर्षण)।
1.3 प्लास्टिक भागहरु को मोल्डिंग प्रक्रिया मापदण्डहरु निर्धारण
इन्जेक्शन मोल्डिङको प्रक्रियामा, सिलिन्डर र नोजलको तापक्रमले प्लाष्टिकीकरण र प्लास्टिकको प्रवाहलाई असर गर्छ, मोल्डको तापक्रमले प्लास्टिकको आकारको प्रवाह र शीतलनलाई असर गर्छ, इंजेक्शन मोल्डिङको प्रक्रियामा दबाबले सीधा असर गर्नेछ। प्लास्टिक र प्लास्टिक पार्ट्स गुणस्तर को plasticization।प्लास्टिकका भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने सन्दर्भमा उत्पादनले प्लास्टिकका भागहरूको मोल्डिङ चक्रलाई छोटो पार्ने प्रयास गर्नेछ, जुन इन्जेक्सन समय र चिसो समयले प्लास्टिकका भागहरूको गुणस्तरमा निर्णायक प्रभाव पार्छ।
डिजाइन गर्दा विचार गर्नुपर्ने प्रश्नहरू:
1) PP प्लास्टिकको प्रक्रिया कार्यसम्पादन र प्लास्टिक पार्ट्सको प्रयोग सुनिश्चित गर्न स्टेबिलाइजर, लुब्रिकेन्टको उचित प्रयोग।
2) संकुचन, इन्डेन्टेसन, विरूपण र अन्य दोषहरू डिजाइनको समयमा रोक्नु पर्छ।
3) द्रुत शीतलन गतिको कारण, खन्याउने प्रणाली र शीतलन प्रणालीको तातो अपव्ययमा ध्यान दिनुहोस्, र गठन हुने तापमानको नियन्त्रणमा ध्यान दिनुहोस्।जब मोल्ड तापमान 50 डिग्री भन्दा कम हुन्छ, प्लास्टिकका भागहरू चिल्लो हुने छैनन्, त्यहाँ खराब वेल्डिंग हुनेछ, चिन्हहरू र अन्य घटनाहरू छोडेर;90 डिग्री भन्दा बढी वार्प विरूपण र अन्य घटनाहरूको लागि खतरा हुन्छ।
4) प्लास्टिक भागहरूको भित्ता मोटाई तनाव एकाग्रताबाट बच्नको लागि समान हुनुपर्छ।
१.४ इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मोडेल र विनिर्देश
प्लास्टिक भागहरु को मोल्डिंग प्रक्रिया मापदण्डहरु अनुसार, घरेलू G54-S200/400 मोडेल इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को प्रारम्भिक छनोट,
भाग दुई: प्लास्टिक लंच बक्स कभर इंजेक्शन मोल्ड को संरचनात्मक डिजाइन
2.1 विभाजन सतह को निर्धारण
विभाजन सतह चयन गर्दा प्लास्टिक भागहरूको आधारभूत आकार र डिमोल्डिङ अवस्था विचार गर्नुपर्छ।विभाजन सतह को डिजाइन सिद्धान्त निम्नानुसार छन्:
1. विभाजन सतह प्लास्टिक भाग को अधिकतम समोच्च मा चयन गर्नुपर्छ
2. विभाजन सतह को चयन प्लास्टिक भागहरु को चिकनी demolding को लागी अनुकूल हुनुपर्छ
3. विभाजन सतहको चयनले प्लास्टिकका भागहरूको आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर र तिनीहरूको प्रयोग आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
4. विभाजन सतह को चयन मोल्ड को प्रशोधन र सरलीकरण को लागी अनुकूल हुनुपर्छ
5. क्ल्याम्पिङको दिशामा उत्पादनको प्रक्षेपण क्षेत्रलाई न्यूनतम गर्नुहोस्
6. लामो कोर डाइ खोल्ने दिशामा राख्नुपर्छ
7. विभाजन सतह को चयन निकास को लागी अनुकूल हुनुपर्छ
संक्षेपमा, प्लास्टिक पार्ट्सको सहज डिमोल्डिङ र प्लास्टिक पार्ट्सको प्राविधिक आवश्यकताहरू र मोल्डको सरल निर्माण सुनिश्चित गर्न, विभाजन सतहलाई खाजा बाकस कभरको तल्लो सतहको रूपमा चयन गरिएको छ।तलको चित्रमा देखाइएको अनुसार:
२.२ गुहा संख्या निर्धारण र कन्फिगरेसन
प्लास्टिक भागहरु डिजाइन म्यानुअल को डिजाइन आवश्यकताहरु अनुसार, प्लास्टिक भागहरु ज्यामितीय संरचना विशेषताहरु र आयामी शुद्धता आवश्यकताहरु र उत्पादन को आर्थिक आवश्यकताहरु, एक मोल्ड एक गुहा को उपयोग निर्धारण।
2.3 खन्याउने प्रणालीको डिजाइन
यो डिजाइनले साधारण खन्याउने प्रणाली अपनाउछ, र यसको डिजाइन सिद्धान्तहरू निम्नानुसार छन्:
प्रक्रिया छोटो राख्नुहोस्।
निकास राम्रो हुनुपर्छ,
कोर विरूपण रोक्नुहोस् र विस्थापन सम्मिलित गर्नुहोस्,
प्लास्टिक पार्ट्सको विरूपण र सतहमा चिसो दाग, चिसो दाग र अन्य दोषहरूको गठनलाई रोक्नुहोस्।
2.3.1 मुख्य च्यानल डिजाइन
मुख्य च्यानल शंक्वाकार हुन डिजाइन गरिएको छ, र कोन कोण α 2O-6O, र α=3o हो।प्रवाह च्यानल Ra≤0.8µm को सतह खुरदना, मुख्य च्यानलको आउटलेट फिलेट ट्रान्जिसन हो, ट्रान्जिसनमा सामग्री प्रवाहको प्रतिरोध कम गर्न, फिलेट त्रिज्या r=1 ~ 3mm, 1mm को रूपमा लिइन्छ। ।मुख्य च्यानल डिजाइन निम्नानुसार छ;
गेट स्लिभको संरचनालाई गेट स्लिभ र पोजिसनिङ रिङ प्रयोग गरेर दुई भागमा डिजाइन गरिएको छ, जुन फिक्स्ड डाइ सिट प्लेटमा स्टेपको रूपमा फिक्स गरिएको छ।
गेट आस्तीनको सानो छेउको व्यास नोजलको भन्दा ०.५ ~ १ मिमी ठूलो छ, जसलाई १ मिमीको रूपमा लिइन्छ।सानो छेउको अगाडि एउटा गोला भएको हुनाले, यसको गहिराई 3 ~ 5mm छ, जसलाई 3mm मानिन्छ।इन्जेक्शन मेसिनको नोजलको क्षेत्रले यस स्थितिमा मोल्डलाई सम्पर्क गर्दछ र फिट गर्दछ, मुख्य च्यानलको गोलाको व्यास नोजलको भन्दा 1 ~ 2mm ठूलो हुनु आवश्यक छ, जुन 2mm को रूपमा लिइन्छ।गेट आस्तीनको प्रयोग फारम र मापदण्डहरू तल देखाइएको छ:
H7/m6 ट्रान्जिसन फिट गेट आस्तीन र टेम्प्लेट बीच अपनाइन्छ, र H9/f9 फिट गेट आस्तीन र स्थिति रिंग बीच अपनाइन्छ।मोल्डको स्थापना र डिबगिङको क्रममा इन्जेक्शन मेसिनको फिक्स्ड टेम्प्लेटको पोजिसनिङ होलमा पोजिसनिङ रिङ घुसाइन्छ, जुन मोल्ड र इन्जेक्शन मेसिनको स्थापना र स्थितिको लागि प्रयोग गरिन्छ।पोजिसनिङ रिङको बाहिरी व्यास इन्जेक्शन मेसिनको निश्चित टेम्प्लेटमा रहेको पोजिसनिङ होलभन्दा ०.२ मिमी सानो छ, त्यसैले यो ०.२ मिमी छ।गेट आस्तीन को निश्चित रूप र स्थिति रिंग को आकार तल देखाइएको छ:
2.3.2 शन्ट च्यानल डिजाइन
किनभने डिजाइन मोल्ड एउटा गुहा हो, बक्स कभरको तलको लागि विभाजन सतह, र पोइन्ट गेट प्रत्यक्ष प्रकारको लागि गेट छनोट, त्यसैले डिजाइन गर्न आवश्यक छैन।
2.3.3 गेट डिजाइन
प्लास्टिक पार्ट्सको मोल्डिङ आवश्यकताहरू र मोल्ड प्रशोधन सुविधाजनक छ वा छैन र स्थितिको वास्तविक प्रयोगलाई ध्यानमा राख्दै, त्यसैले गेट स्थानको डिजाइन खाजा बाकस कभरको शीर्ष केन्द्रको रूपमा चयन गरिएको छ।बिन्दु गेट को व्यास सामान्यतया 0.5 ~ 1.5mm छ, र 0.5mm को रूपमा लिइन्छ।कोण α सामान्यतया 6o ~ 15o हुन्छ, र 14o को रूपमा लिइन्छ।गेट को डिजाइन तल देखाइएको छ:
2.4 चिसो प्वाल र पुल रड को डिजाइन
तसर्थ, डिजाइन मोल्ड र गुहा हो, पोइन्ट गेट सीधा खन्याइन्छ, त्यसैले कोल्ड होल र पुल रड डिजाइन गर्न आवश्यक छैन।
2.5 बन्ने भागहरूको डिजाइन
२.५.१मर र पंच संरचना को निर्धारण
किनभने यो एक सानो प्लास्टिक भागहरू, एक गुफा, र उच्च प्रशोधन दक्षता, सुविधाजनक disassembly, तर पनि प्लास्टिक भागहरु को आकार र आकार शुद्धता सुनिश्चित गर्न को लागी, समग्र को लागी समग्र उत्तल र अवतल डाइ चयन को डिजाइन को लागी हो।कन्भेक्स डाइलाई छुट्टै प्रशोधन विधिद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि H7/m6 संक्रमणको साथ टेम्प्लेटमा थिचिन्छ।उत्तल र अवतल डाइको संरचना डिजाइनको योजनाबद्ध रेखाचित्र निम्नानुसार छ:
२.५.२गुहा र कोर संरचना को डिजाइन र गणना
मोल्ड भाग र प्लास्टिक भाग आकार को काम आकार बीच सम्बन्ध तल देखाइएको छ:
2.6 मोल्ड फ्रेम को छनोट
यो डिजाइन साना र मध्यम आकारको प्लास्टिकका भागहरूको लागि भएको हुनाले, मोल्ड फ्रेम P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 हो, र मोल्ड फ्रेमको B0×L 250mm × 355mm हो।
मोल्ड विधानसभा रेखाचित्र निम्नानुसार छ:
2.7 संरचनात्मक घटक डिजाइन
२.७.१गाइड स्तम्भ संरचना डिजाइन
गाइड पोस्टको व्यास Φ20 हो, र गाइड पोस्टको लागि चयन गरिएको सामग्री 0.5 ~ 0.8mm को कार्बराइजिंग र 56 ~ 60HRC को शमन कठोरता संग 20 स्टील छ।चित्रमा देखाइएको च्याम्फर्ड कोण ०.५ × ४५० भन्दा बढी छैन।गाइड पोस्टलाई Φ20×63×25(I) — 20 steel GB4169.4 — 84 को रूपमा चिन्ह लगाइएको छ। H7/m6 ट्रान्जिसन फिट गाइड स्तम्भको निश्चित भाग र टेम्प्लेटको बीचमा अपनाइन्छ।अर्को गाइड पोष्टमा Φ20×112×32 — 20 steel GB4169.4 — 84 चिन्ह लगाइएको छ।
२.७.२गाइड आस्तीन संरचना डिजाइन
गाइड आस्तीनको व्यास Φ28 हो, र गाइड आस्तीनको सामग्री 20 स्टील हो, कार्बराइज्ड 0.5 ~ 0.8mm, र quenched उपचार को कठोरता 56 ~ 60HRC हो।चित्रमा देखाइएको च्याम्फरिङ 0.5 × 450 भन्दा बढी छैन।गाइड आस्तीन Φ20×63(I) — 20 स्टील GB4169.3 — 84 को रूपमा चिन्ह लगाइएको छ, र गाइड पोष्ट र गाइड स्लिभको मिल्दो सटीकता H7/f7 हो।Φ20×50(I) — 20 स्टील GB4169.3 — 84 चिन्ह लगाइएको अर्को गाइड आस्तीन।
2.8 प्रक्षेपण संयन्त्र डिजाइन
पुशिङ मेकानिजम सामान्यतया पुशिङ, रिसेटिङ र गाइडिङबाट बनेको हुन्छ।
प्लास्टिकका भागहरू तुलनात्मक रूपमा पातलो भएकाले, प्लास्टिकका भागहरूको उपस्थिति गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने प्रयासमा, प्रक्षेपण संयन्त्रको डिजाइनले प्लास्टिकका भागहरू बाहिर धकेल्न इजेक्टर रडलाई अपनाउँछ।
प्रक्षेपण संयन्त्रको योजनाबद्ध रेखाचित्रनिम्नानुसार छ:
पुश रडको संरचना र मापदण्डहरूतल देखाइएको छ:
रिसेट रडको संरचनात्मक रूप र मापदण्डहरूतल देखाइएको छ:
2.9 शीतलन प्रणालीको डिजाइन
कूलिङ एकसमान नभएकोले, कूलिङ च्यानलको शीतलन प्रणाली सकेसम्म धेरै हुनुपर्छ, यो डिजाइन 4 को लागि छनोट। गुफा सतहबाट च्यानल दूरी बराबर छ, र स्प्रू पनि चिसो लागि बलियो छ।शीतलन प्रणालीले डीसी परिसंचरण प्रकारलाई अपनाउँछ, जसमा सरल संरचना र सुविधाजनक प्रशोधन छ।
शीतलन प्रणाली डिजाइन निम्नानुसार छ:
भाग तीन: इंजेक्शन मोल्डको गणना जाँच गर्नुहोस्
3.1.इन्जेक्शन मेसिनको सम्बन्धित प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्
3.1.1 अधिकतम इंजेक्शन भोल्युम जाँच गर्नुहोस्
3.1.2 क्ल्याम्पिङ बल जाँच गर्नुहोस्
3.1.3 मोल्ड खोल्ने यात्रा जाँच गर्नुहोस्
३.२।छेउको पर्खाल र आयताकार गुहाको तल्लो प्लेटको मोटाई जाँच गर्नुहोस्
3.2.1 अभिन्न आयताकार गुहाको साइड पर्खाल मोटाई जाँच गर्नुहोस्
3.2.2 अभिन्न आयताकार गुहा तल्लो प्लेट को मोटाई जाँच गर्नुहोस्
निष्कर्ष
फ्रेसनेस किपर टोलीको डिजाइनर Xie मास्टर यो डिजाइन मुख्यतया प्लास्टिक लंच बक्स कभर को सामाग्री को विश्लेषण, प्लास्टिक पार्ट्स र टेक्नोलोजी को संरचना, र त्यसपछि उचित, वैज्ञानिक इंजेक्शन मोल्ड को समापन को माध्यम बाट प्लास्टिक लंच बक्स कभर को मोल्ड डिजाइन को लागी हो। डिजाइन।
फ्रेसनेस किपर डिजाइनका फाइदाहरू प्लास्टिकका भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, मोल्डिङ चक्र छोटो बनाउन, उत्पादन लागत कम गर्न सम्भव भएसम्म इन्जेक्शन मोल्ड मेकानिज्मलाई सरल बनाउनु हो।डिजाइनका महत्त्वपूर्ण बिन्दुहरू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, गुहा लेआउट, विभाजन सतह चयन, गेटिङ प्रणाली, इजेक्शन मेकानिज्म, डिमोल्डिङ मेकानिज्म, कुलिङ प्रणाली, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन र सान्दर्भिक प्यारामिटरहरूको जाँच र मुख्य भागहरूको डिजाइन हुन्।
फ्रेसनेस किपरको विशेष डिजाइन पोरिङ सिस्टम, पोरिङ सिस्टम गेट स्लिभ र पोजिसनिङ रिङ एउटै भागको लागि डिजाइनमा निहित छ, मोल्डको जीवन सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सामग्री छनोट, प्रशोधन, ताप उपचार र प्रतिस्थापन सुविधाजनक छ;गेट पोइन्ट गेट सीधा प्रकार हो, जसलाई डबल पार्टिङ सतह चाहिन्छ, र निश्चित दूरी ड्रपप्लेट पहिलो विभाजन सीमित गर्न प्रयोग गरिन्छ।संरचना सरल र व्यावहारिक छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-01-2022